섬유 유리 플랫폼: 정의, 제조 공정, 산업별 적용 분야
섬유 유리 플랫폼(FRP 플랫폼)은 유리 섬유와 수지 복합체로 제작된 경량·내식성 구조물로, 산업 시설, 해양 플랜트, 전기 설비 등에서 철강·목재 대체 솔루션으로 활용됩니다. 내부식성, 절연성, 높은 하중 강도를 갖춘 FRP 데크는 화학약품, 습기, UV 열화에 강해 장기 사용이 가능합니다.
FRP 작업대 제조 기술 및 표준 규격
섬유강화 플라스틱(FRP) 플랫폼은 퓰트루전(pultrusion) 또는 핸드 레이업 공정으로 생산됩니다. 유리 섬유를 에폭시/폴리에스터 수지와 결합시켜 격자 패널·지지대를 제작하며, 두께(25~50mm), 표면 마감(미끄럼 방지 처리), 하중 등급(정하중 3톤/㎡ 이상)을 프로젝트 요구사항에 맞게 커스터마이징 가능합니다. ISO 9001 및 KS 인증을 통과한 제품만을 공급합니다.
산업별 FRP 데크 분류 및 비교 장점
- 화학 플랜트용 내산성 플랫폼 : 황산·염산 환경에서 20년 이상 사용 가능
- 해양 구조물 FRP 갑판 : 염분 부식 방지 기능으로 선박·부두 접근로 최적
- 절연형 전기 작업대 : 33kV 이상 고전압 구역 안전 작업 지원
기존 강철 대비 1/4 무게, 목재 대비 300% 이상 수명 연장, 별도 도장/방청 처리 불필요한 것이 경쟁력입니다.
FRP vs 강철·알루미늄 작업대 성능 비교
| 항목 | FRP 플랫폼 | 강철 데크 |
|---|---|---|
| 내식성 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ |
| 절연성 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐ |
| 유지보수 비용 | 연간 5만 원 이하 | 연간 50만 원 이상 |
| 설치 기간 | 모듈식 3일 이내 | 용접 필요 시 2주 |
복합재 유지보수 플랫폼 설치 가이드
- 현장 측정 후 프리팹 형태로 납품
- 스테인리스 클램프 또는 FRP 볼트로 지지대 고정
- OSHA/산업안전기준에 따른 난간·안전 발판 추가
- 연간 1회 점검으로 30년 이상 사용 가능
특히 화학 공장 지상 10m 이상의 고가 작업대 경우, 폭우/눈 적재 시 하중 분산 설계가 필수입니다.
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